Предприятие входит в Группу
компаний «Технология металлов»

Все сайты группы

Заготовительно-сварочное производство

Занимает площадь 13 000 м2 и имеет комплекс оборудования:

  • машины воздушно-плазменной резки и газорезательные машины для резки листовых заготовок черных и цветных металлов с габаритами 40х2000х6000 мм;
  • ножницы для рубки листа max – 16х3000 мм, 12х5000 мм;
  • ленточно-отрезные и абразивно-отрезные станки для отрезки профильного и круглого проката, max – d250 мм и прямоугольного сечения до 250х250 мм;
  • прессы и машины листогибочные для гибки деталей из сталей и цветных металлов с габаритами 4х2000 мм до 100 тс;
  • машины 3-х и 4-х валковые для вальцовки листовых заготовок из листа до 25х3000 мм;
  • молоты ковочные с усилием до 250 кг;
  • однокривошипные прессы с усилием до 160 тс;
  • гидравлические прессы с усилием до 400 тс;
  • пресс гидравлический правильный для правки листа и проката с габаритами стола 2000х4000 мм и усилием 400 тс;
  • машина для литья под давлением цветных металлов и сплавов с объемом до 125 см3.

Производство располагает стендами для сборки и сварки металлоконструкций с габаритами до 3х4х12 м и оснащены полуавтоматами для сварки в среде защитных газов.

Механообрабатывающее производство

На предприятии имеется 570 единиц действующего металлорежущего оборудования, из них около 20% составляют высокопроизводительные станки с числовым программным управлением, автоматы и полуавтоматы.

  • Токарные и токарно-винторезные станки (марок 16К20,1В116П,1М63,165,1525, CN10, CN30, RA3) для обработки деталей – тел вращения с габаритами: наибольший диаметр - 1000 мм, наибольшая длина - 5000 мм
  • Карусельные станки (марок 1525,1550) для обработки деталей с габаритами: диаметр до 5000 мм, высота до 2500 мм
  • Расточные станки (марок 2622, 2656, 2660) с максимальным диаметром выдвижного шпинделя – до 220 мм, размерами рабочей поверхности стола – до 3200х3200 мм
  • Фрезерные, продольно-фрезерные и продольно-строгальные станки (6Р81, 6550, 6606, 6612, 6625) позволяют обрабатывать детали с габаритами 2500х2000х8000 мм
  • Фрезерные с ЧПУ (марок 6Т12Ф20, МА655А) для обработки деталей с габаритами до 2200х1000х4000 мм
  • Зубообрабатывающие станки (марок 5К310, 5К32А, 53А, 80Н, 5М150) позволяющие обрабатывать: зубчатые колеса с наибольшим диаметром - 800 мм, наибольшим модулем - 10 мм, зубчатые рейки с наибольшей длиной - 1000 мм, наибольшим модулем - 8 мм.
  • Группа шлифовального оборудования (3У10А, 3Б161, 3225П, 3К229В) позволяющее обрабатывать: валы с наибольшей длиной - 4000 мм, диаметр валов - 500 мм
  • Плоскошлифовальные станки (марок 3Б722, 3Б724) для обработки плоских деталей с габаритами 500х2000 мм.

Все станки относятся к нормальной группе точности.

Кроме того, предприятие располагает полным комплектом оборудования для изготовления, сборки и испытания гидроцилиндров и пневмоцилиндров с габаритами: диаметр гильзы - 40-350 мм, длина гильзы до 2000 мм, рабочее давление до 200 кг/см2.

Гальваническое производство

Включает комплект оборудования для нанесения на детали защитных и защитно-декоративных покрытий химическим и электрохимическим способом и позволяет наносить покрытия на детали с габаритами:

  • при химическом оксидировании – 1200х400х600 мм;
  • при цинковании в стационарных ваннах – 1800х500х1500 мм;
При цинковании крепежных и иных деталей в барабанах размер деталей может составлять:

  • диаметр – 400 мм;
  • длина – 800 мм;
  • при хромировании – 800х600х1500 мм;

Окрасочное производство

Для проведения окрасочных работ предусмотрены стенды для окраски крупногабаритных деталей, камеры для их сушки, с габаритами: 2000х2000х3000 мм.

Для окраски мелких деталей предусмотрена конвейерная линия, включающая агрегаты обезжиривания, окраски и сушки деталей.

Способ окраски – ручное пневматическое распыление. Для окраски специальных деталей имеется участок для подготовки, сушки и покрытия способом порошкового напыления. Габариты изделия: 200х600х800 мм.

Термическое производство с участком РТИ и пластмасс

Цех имеет площадь – 1500 м2 и имеет электропечи для отжига и нормализации деталей, закалки в печах и токами высокой частоты деталей с габаритами: камерные печи 800х1600х500 мм; шахтные печи: d=1500, 1=3000 мм, максимальная температура нагрева 1000 С°.

Участок РТИ и пластмасс изготавливает кольца, манжеты и другие изделия и комплектующие для производства гидро и пневмоцилиндров и изготавливаемого на заводе оборудования.

Участок пластмасс располагает прессами гидравлическими для прессования изделий из пластмас с усилием 1000 тс, а также машинами для литья под давлением термопластических материалов с объемом деталей до 160 см3.

Трансформаторное производство

Цех трансформаторов площадью 1250 м2 включает комплекс оборудования для производства трансформаторов мощностью до 1000 кВа с шихтованными и витыми сердечниками и блоками обмоток, залитыми эпоксидными смолами.

Трансформаторы предназначены для комплектования сварочного оборудования контактной, стыковой, рельефной, точечной и дуговой сварки, а также для полуавтоматов для сварки электродной проволокой, сварки, резки и наплавки сталей электродами 2 - 6мм на переменном и постоянном токе.

Производство металлоконструкций

Производство оснащено соответствующим оборудованием и специальной оснасткой для серийного изготовления металлоконструкций различного назначения.

Освоены и изготавливаются (полный цикл) 4 модификации блок-контейнеров аппаратных для размещения оборудования операторов сотовой связи. Производство позволяет учитывать любые конструктивные изменения изделий и оперативно производить доработку конструкций по требованиям заказчика.

Кроме того производство металлоконструкций имеет возможность изготовления башен для установки антенн мобильной связи различных конструктивных модификаций по предоставленным ТЗ и чертежам заказчика.

Сборочное производство

Сборочный цех площадью 5000 м2 оснащен специальными стендами для проведения сборки, наладки и испытаний любых видов изделий в том числе машин, комплексов и линий для металлургической, горно-рудной, газо- и нефтедобывающей, транспортной отрасли, в том числе для железнодорожного и автомобильного транспорта, стройиндустрии.

Стенды позволяют собирать и испытывать изделия и линии с габаритами 6000х3000х50000 мм и обслуживаются кранами с грузоподъемностью 50-80 т.

Электромонтажное производство

Производство позволяет произвести разработку, изготовление и наладку электрооборудования различного назначения, которым комплектуются электронные и электрические устройства производственной продукции предприятия - электросиловые устройства, шкафы с низковольтными комплектными устройствами и аппаратурой управления, блоки, пульты, шкафы систем управления.

Оснащение электромонтажного производства позволяет выпускать сложные современные системы управления на микропроцессорных программируемых отечественных и импортных (Siemens, Rital, Festo, Omron и т.п.) комплектующих элементах с применением современных технологий и высококачественных материалов. К видам работ, выполняемым на электромонтажном производстве, относятся не только электромонтажные работы на собственном производстве, но и выполняемые пусконаладочные работы на предприятиях заказчиков.

Инструментальное производство

Расположено в отдельно стоящем корпусе площадью 1500 м2. Цех располагает полным комплексом оборудования предназначенного для изготовления и ремонта технологической оснастки и инструмента. Станочный парк инструментального цеха аналогичен парку механообрабатывающего производства и позволяет производить все виды обработки по малым и средним габаритам: L= до 1000 мм, D до 250 мм.

Имеются станки токарно-винторезные группы (марок 16К20, 163), фрезерной группы (марок 6H81, RU771), сверлильной группы (марок 2Н135), расточной группы (марок 2Б440).

Склад

Склад готовых изделий имеет достаточные площади для хранения крупногабаритных деталей (блок-контейнеров) в количестве до 500 единиц, оснащен грузо-подъемными механизмами для погрузки-разгрузки крупногабаритной продукции.

Вспомогательное производство

Производство имеет в своей структуре ремонтно-механический, электроремонтный, сантехнический участки и участок тары и упаковки.

Помимо производственных подразделений на предприятии имеется структура конструкторско-технологических отделов, имеющих в своем составе высококлассных специалистов. Их профессиональная подготовка и огромный опыт позволяет решать сложнейшие вопросы по разработке конструкторских проектов для решения задач в различных отраслях промышленности, где требуется сварка. Эти структуры проводят работу по проектированию новых и модернизации уже имеющихся сварочных машин с применением современных технологий, модернизации механических, гидравлических и электрических систем оборудования.

Специальное конструкторское бюро автоматизации сварочных технологий занимается разработкой современных систем управления на базе промышленных компьютеров для установки на сварочные машины. Современные системы управления позволяют осуществлять контроль и управления режимами сварки, протоколирование и паспортизацию процессов.